Вопрос-ответ
Как определяется соответствие поставленного бетона его классу?
Существует две цели проверки бетона на прочность – проверка фактической прочности бетона в конструкции на объекте и проверка прочности заданному классу.
Проверка фактической прочности конструкции.
Проверка необходима для того, чтобы понимать, когда можно снимать опалубку, когда можно снимать стойки , удерживающие перекрытие, когда можно нагружать конструкцию, предусмотренными эксплуатационными задачами. Для такой проверки во время бетонирования делаются образцы бетона. Образцы изготавливаются, уплотняются, и хранятся в условиях, максимально приближенных к условиям конструкции. При испытании таких образцов в лаборатории, в любой момент можно оценить прочность конструкции. В данном случае, прочность образцов будет на 5-10% меньше чем прочность в конструкции, так как в массиве конструкции температура твердения бетона всегда выше, чем температура твердения образцов.
Кроме этого существуют методы неразрушающего контроля прочности конструкции на объекте – проверка бетона молотком Шмидта и ультразвуком.
Проверка прочности бетона заданному классу.
Для такой проверки необходимо выполнить требования стандартов – обеспечить образцам бетона нормальные условия твердения: температуру 20°C ± 2 и влажность окружающей среды ≥ 95% на протяжении 28 дней, особенно в начальный период.
В не зависимости от цели проверки прочности, необходимо учитывать требования стандартов:
- Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям стандарта LVS EN 12390-1:2013;
- Отбор образцов бетона должен соответствовать требованиям стандарта LVS EN 12350-1:2009;
- Изготовление и хранение образцов должны соответствовать требованиям стандарта LVS EN 12390-2:2009;
- Испытание образцов на прочность должны соответствовать требованиям стандарта LVS EN 12390-3:2009.
Необходимо понимать, что любое отклонение от требований стандартов всегда приведет к заниженным результатам.
Неровный образец или деревянная опалубка снизят прочность на 10-50%, температура хранения 10°C снизит прочность до 70-80%, неуплотненный образец бетона даст на 10% меньше прочность, а все эти ошибки в совокупности, что не редко бывает, дадут результат далекий от фактической прочности.
Любой бетон - это искусственный камень, состоящий из:
- Вяжущего вещества (например, цемент, гипс, битум и т.д.);
- Крупных и мелких заполнителей (например песок, доломитный щебень, гранитный щебень, керамзит, полистирол, мрамор и даже свинцовая дробь);
- Воды;
- Современный состав бетона включает в себя химические добавки, улучшающие те или иные свойства бетона.
Классический для Латвии состав бетона состоит из цемента, песка, доломитового щебня мелкой и крупной фракций, воды, пластификатора.
При производстве бетона для ответственных мостовых конструкций, исходя из требований к заполнителям, вместо доломитового щебня применяется гранитный.
Классические пропорции для бетона по частям:
Цемент | Песок | Щебень | Вода | |
Слабый | 2 | 8.5 | 11 | 1 |
Средний | 2.5 | 8 | 11 | 1 |
Прочный | 3.5 | 6 | 12 | 1 |